排查堵料位置
沿着物料输送路径，从料仓开始，依次检查各个输送管道、弯头、阀门、计量装置以及物料分配器等部位。可通过观察管道外观是否有物料堆积迹象、听管道内是否有物料流动声音异常，或借助系统自带的堵塞检测装置（若有）来确定堵料位置。
对于隐蔽部位或难以直接观察的地方，可使用内窥镜等工具辅助检查。
分析堵料原因
物料因素：检查物料的湿度、粒度、形状以及流动性等特性。湿度大的物料易结块导致堵料；粒度不均匀或形状不规则可能在狭窄部位卡住；流动性差的物料也容易堆积堵塞。
设备因素：查看输送管道是否有磨损、变形或内壁不光滑的情况，这可能导致物料挂壁堆积；检查弯头的曲率半径是否过小，过小的曲率半径会增加物料流动阻力；检查阀门是否能正常开关，若阀门关闭不严或开启不到位，可能阻碍物料流动；检查计量装置是否准确，计量误差过大可能导致物料供应不均衡而堵料；检查物料分配器是否工作正常，分配不均也可能引发堵料。
操作因素：回顾操作过程，是否存在进料速度过快，超过了系统的输送能力；是否在输送过程中突然改变输送参数，如输送速度、风压等，导致物料流动不稳定。
清理堵料
手动清理：对于轻微堵料且便于操作的部位，如靠近料仓出口或输送管道起始端，可先关闭相关设备电源，然后打开检修口，使用专用工具（如铲子、扫帚等）小心地将堵塞的物料挖出，注意避免损伤管道内壁。
反吹清理：对于较长管道或难以手动清理的部位，可利用系统自带的反吹装置（若有），向管道内通入反向气流，将堵塞的物料吹松并带出。若系统没有反吹装置，可临时连接压缩空气管道进行反吹，但要注意控制气压，避免因气压过大损坏管道或设备。
拆卸清理：如果堵料严重，手动清理和反吹都无法解决，可能需要拆卸部分管道、阀门或其他部件，将堵塞的物料彻底清除。拆卸过程中要做好标记，以便正确安装还原。
预防措施
优化物料处理：对湿度大的物料进行干燥处理；对粒度不均匀的物料进行筛选或粉碎处理，使其粒度符合输送要求；添加适量的润滑剂或流动性改良剂，改善物料的流动性。
维护与升级设备：定期检查和维护输送管道，及时修复磨损、变形部位，确保内壁光滑；对于曲率半径过小的弯头，可更换为曲率半径合适的弯头；定期检查和校准计量装置，保证其准确性；检查和维护阀门及物料分配器，确保其正常工作。
规范操作流程：制定合理的进料速度，并保持稳定；在输送过程中，避免随意改变输送参数，如需调整，应逐步进行，密切观察物料输送情况。
三、每一步的关键要点 / 图解提示
排查堵料位置
关键要点：全面、细致地检查整个物料输送路径，不放过任何一个可能堵料的部位。借助多种方法和工具准确确定堵料位置，为后续清理和解决问题提供依据。
图解提示：提供集中供料系统的示意图，标注出容易发生堵料的关键部位，并说明每种排查方法的操作要点和判断依据。
分析堵料原因
关键要点：从物料、设备、操作三个方面深入分析，找出导致堵料的根本原因，以便采取针对性的解决措施，防止堵料问题再次发生。
图解提示：制作表格，分别列出物料、设备、操作各方面可能导致堵料的因素，并配以相应的图片或简单示意图，说明每个因素如何引发堵料。
清理堵料
关键要点：根据堵料的严重程度和部位选择合适的清理方法，清理过程中要注意安全，避免对设备造成二次损坏，同时确保清理彻底。
图解提示：针对每种清理方法，提供详细的操作步骤图示，标注出操作过程中的安全注意事项，如手动清理时工具的正确使用方法、反吹时气压的控制范围、拆卸部件时的标记方法等。
预防措施
关键要点：从物料处理、设备维护和操作规范三个维度制定预防措施，形成长效机制，从根本上减少堵料问题的发生。
图解提示：绘制流程图，展示物料处理、设备维护和操作规范的具体流程和要点，如物料干燥处理的工艺流程图、设备定期检查的项目和周期表、规范操作流程的步骤图等。
四、常见问题与注意事项
堵料位置排查不全面：可能遗漏一些隐蔽部位的堵料点，导致清理不彻底，问题反复出现。排查时要严格按照输送路径逐一检查，充分利用各种工具和检测手段。
分析原因不准确：若未能准确找出堵料的根本原因，采取的解决措施可能无效。分析过程要全面、细致，必要时可咨询广东广为自动化科技有限公司的专业技术人员。
清理过程损坏设备：在清理堵料时，如使用工具不当或反吹气压过大，可能损坏管道、阀门等设备部件。操作过程中要严格按照规范进行，控制好力度和气压。
预防措施执行不到位：即使制定了预防措施，如果在日常生产中执行不严格，堵料问题仍可能再次发生。要加强对操作人员的培训和管理，确保预防措施得到有效落实。
